配资门户网站平台山东能源集团兖矿能源陕蒙区域全链条锻造煤炭产品竞争力

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大众网记者朱晨通讯员王旭济宁报道

近年来，在能源结构深度调整与煤炭市场激烈竞争的双重背景下，山东能源集团兖矿能源陕蒙区域以“产销协同”为引擎、以“煤质提级”为抓手、以“发运提效”为支撑，打出了一套覆盖产、销、运全链条的精准高效组合拳。

这片资源富集、动能澎湃的热土，正加速从规模优势迈向质量优势，“兖矿煤”正以更高品质、更强韧性、更优服务，在激烈的市场竞争中重塑优势、赢得先机，书写着传统能源企业向智提质、向新图强的时代答卷。

今年年初，兖矿能源吹响煤质品牌提级攻坚号角，党委书记、总经理王九红提出“像爱护自己眼睛一样爱护兖矿煤品牌”的理念，坚决做到以质量求生存，以信誉促发展。如今，在陕蒙区域，这一战略部署正从蓝图迈向深耕。

在这场煤质提级攻坚战中，转龙湾煤矿推动“源头严控”与“智能洗选”深度融合，成效初显，1至5月精煤产量220余万吨，较去年显著提升。矿井坚持从源头严控煤质，通过合理布置采高、精准控制割岩量、及时清理巷道浮矸等举措，最大限度减少无效夹矸混入煤流，确保入洗原煤“先天优质”。

有了优质的原料基础，还需先进工艺与可靠设备同向发力、精准配合。在洗选中心中控室，操作人员实时调取TDS智能干选机的历史运行数据，并根据煤质的细微变化，动态调整分选密度与风压参数。“煤质时刻在变，参数必须同步调准。哪怕偏差一点点，矸石就可能混进精煤里。现在有了系统辅助，我们调参更快、更准，心里也更有底。”洗选中心代理主任李庆海说。

在这个过程中，智能系统犹如一张会“思考”的筛网，不仅能感知煤质波动，还能在几小时内完成自适应优化，精准识别并拦截残余矸石，确保杂质不混入精煤流。得益于此，截至今年5月，矸石率稳定控制在8%以内。

为进一步稳固生产并保证质量，矿井严格落实关键设备24小时特巡制度，建立全生命周期管理档案，推行清单化运维。今年以来累计完成860台电机注油养护、1120项常规检修，并高质量推进5项技改和18个重点大修项目，机电设备综合完好率持续保持在99%以上，为煤质稳定和高效生产提供了坚实支撑。

随着这些措施的深入推进，陕蒙区域各矿井煤质管控正向着全过程、全链条精细化管理深度延伸。营盘壕煤矿在洗选提质增效上持续发力，充分挖掘洗选潜力，技术人员反复试验弛张筛下层筛板的筛缝尺寸，最终确定最优参数，成功将原煤入洗率由59%提升至70%，并建立健全商品煤质量追溯机制，从原煤入洗到成品发运实现全过程煤质精准把控，确保商品煤合格率稳定保持100%，进一步释放了经济效益。金鸡滩煤矿依托底层自动化系统建设，构建起“监、管、控”一体化的智能运行体系，实现了“无人值守、有人巡视”的日常运行新常态，整座1700万的选煤厂单班运行人员仅需10人，高效、安全、智能的洗选新模式正在这里加速成型。

每天早上7点45分，金鸡滩煤矿的早调度会准时召开。采掘情况、精煤产率、煤质指标、销售发运等数据交汇，矿领导班子，分管生产、经营等各部门人员根据矿井生产实际和煤炭市场需求，集思广益，及时调控发热量、优化产品结构，确保实现效益最大化。今年1-5月，金鸡滩煤矿已销售煤炭755万吨。

“现在不是‘你产你的、我卖我的’，而是大家坐在一起算同一本账。”该矿分管经营的副矿长高相富说。在面对煤炭市场波动和客户需求日益多元的背景下，产销协同不再是“锦上添花”的管理优化，而是矿井稳盈利、抗风险的核心能力。

在兖矿能源陕蒙区域，“产销协同”正从理念转化为实际行动，销售不再仅仅是签单发货，生产也不再是闭门掘进。客户需求穿透层层流程，直达井下工作面，生产节奏随市场需求灵活调整，真正实现“以销定产、以产促销”的闭环运转。这种前中后台的无缝咬合，确保每一吨煤炭即便在市场寒潮中，依然保持可预期的热值和可控的灰分，稳稳驶向千里之外的炉膛。

转龙湾煤矿在保障电煤长协兑现的同时，推行“长协+现货”灵活组合，既稳住电厂基本盘，又为生产留出弹性空间。当主力工作面进入末采阶段时，销售迅速协调战略客户调整接卸节奏，有效避免了库存积压或发运中断。

营盘壕煤矿则以其“快反馈、快响应”机制见长，一旦地销或火车外运出现阶段性滞缓，预警即刻触发生产端调节——采掘放缓、洗选调仓，防止高位库存挤压生产。若客户临时增量，48小时内即可完成配煤方案切换，确保适配煤种准时交付。

作为协同中枢，营销中心西北分公司打通信息动脉，不仅将市场趋势、客户结构变化及时传导至各矿，还根据矿井产能和煤质特性，精准匹配终端用户需求。在一季度走访9家重点客户过程中，团队收集的20余条用煤工艺反馈，已全部转化为营盘壕、转龙湾等矿的洗选生产优化建议。

营盘壕煤矿装车站，一辆辆运煤车沿着引导线缓缓驶入指定装车位，井然有序，不见拥堵，也听不到往日催促与协调的嘈杂声。司机停稳车辆后，掏出手机轻轻一扫，便可进站登记、过磅确认、票据打印，所有流程自动完成仅需要15分钟，全程无需人工介入。

“以前装一列车，跑审批、等签字、处理异常就得折腾大半天。现在司机扫码进站、自助打票、自动过磅，我们只盯着系统预警就行，省心又高效。”煤炭发运中心技术员袁磊站在站台边，点开手机上的“智能派车平台”说。

这一显著变化的背后，是一套悄然运转的智能化体系，取消实体卡片，改用二维码通行。上线自助打票终端，解放人力，搭建智能派车平台，让客户与司机实时交互，电子凭证取代了纸质单据，业务数据秒级同步、全程可溯。通过技术优化与管理约束双管齐下，平均停时缩短20分钟，无效作业时间减少12%。

效率的提升，不止靠技术。营盘壕煤矿围绕“高质量高效率”装车目标，在四个生产班组中常态化开展装车技能比拼，推行奖罚兑现机制。营盘壕煤矿通过量化绩效指标，把团队协作成效和个人业绩捆在一起，真正让“干得多、干得好”的人得实惠。职工的积极性被点燃，协作更紧密，执行更到位，有效激发职工主动履职的内生动力，推动班组协同效率提升15%，实现装车效率与质量双提升。

高效的煤炭发运，不仅是产销衔接的关键环节，更是矿井效益落地的“最后一公里”。转龙湾、金鸡滩两矿同样将发运工作摆在突出位置。转龙湾煤矿针对装车站老旧网络稳定性差、故障频发等问题，自主敷设专用网线305米，批量更换老化线缆、通讯模块、交换机等核心设备，完成传统网络以太网迭代升级，大幅提升系统运行稳定性。金鸡滩完善优化煤炭发运称重计量系统功能配资门户网站平台，实现实际需求与煤炭发运称重计量系统功能的高效协同，提升煤炭称重计量精准性、煤炭发运效率和安全可靠性，筑牢高效畅通的煤炭发运通道。

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